スタイロフォーム 50mmで造形を創り始めよう![前編]

スタイロフォーム 50mm

建築用の断熱材やジオラマ模型
の制作に使われるスタイロフォ
ーム 50mm

そんな…

素材として軽くて扱いやすい上
に削り出し加工が簡単なスタイ
ロフォームの特長を生かした
立体造形創りに挑戦したい!

でも、経済的事情から…

money

あまりお金をかけられないし
大きな立体造形に最初から挑む
のは経験が無くて正直、不安で
踏み出せない!

なので、まずは…

サブロク板・1枚のスタイロフ
ォームを素材に使った小サイズ
の立体造形を試しに創ってみた
い!

そんなあなたのために…

スタイロフォーム 50mmの
サブロク板を使った造形の創り
始めから完成までの作業工程を
前編・後編にわけた記事にて
詳しく解説していきます!

尚、これから解説していく作業
工程は、あくまで…

私、独自の創り方ですので
参考程度に読んでいただければ
幸いです。

それでは順を追ってまずは、
前編から見ていきましょう!


「1・完成見本立体図を描く!」

まず始めに…

あなたが創りたい具体的な
小サイズの立体造形の…

完成見本立体図を描きましょう!

?

どんな立体造形を思い浮かべま
すか?

まずは紙とペンを用意し…

簡単なアイデアスケッチから
始めましょう!

何となくのイメージから連想す
るモチーフや造形フォルムを
思い浮かべながら…

難しく考えずに
どんどん描いていきましょう!

ちなみに私の場合は…

スタイロ造形

直感で思い付いた空想世界の
ストーリーが…

小サイズの立体造形を創る
きっかけになりました!

ここで少し…

私が思い付いたストーリーを
説明すると…

足が生えたばかりの幼い蛙は
毎晩、シロナガスクジラと一緒
に大海原を泳ぎ回る不思議な夢
を見ました。

スタイロ造形

そんな夢で見た巨大クジラと
荒れる大波の鮮明な記憶に思い
を馳せる井の中の幼い蛙をイメ
ージした立体造形を創りたい!

子供向けの絵本になりそうな
ファンタジーを感じさせる
そんな夢の中の空想世界を立体
造形へと具現化したい!

そう思ったんですね!

さて…

あなたは何を思い浮かべました
か?

3次元に具現化したい…

完成見本立体図が描けましたか?


「2・縦 × 横 × 奥行の寸法を決める!」

2つ目の作業工程は…

あなたが創りたい立体造形の
具体的な寸法を決める事です!

サブロク板・スタイロフォーム
の縦 × 横 × 厚さの数値

スタイロフォーム 50mm

910 × 1820 ×
50mm

以上の数値範囲内に収まる
サイズの立体造形なら…

スタイロ1枚あれば創れるので
かかる材料代を安くできます!

ちなみに…

サブロク板・スタイロフォーム
50mm厚の1枚の値段は、

¥2,037(税込)

☆ホームセンターナフコ☆
オンラインストアより

又、50mm厚のスタイロが
店頭でも販売されており
ナフコなら何と…

送料¥500であなたの自宅
まで配達してくれます。

*あなたのお住まいの近くに
 ナフコの店舗があり自宅まで
 の距離が近い場合に限る!

スタイロフォームを買う段階で
具体的な立体造形の寸法
(縦 × 横 × 奥行cm)
を決めておくと…

その後の作業がスムーズに進み
ます!

私の場合…

スタイロ造形

縦40 × 横30 × 奥行
30cm以内に収まる寸法
決めました!

その理由は…

とある公募展にエントリーする
際の作品サイズの条件に…

縦 × 横 × 奥行の3辺
サイズの合計→100cm以内
とあったからです。

こんなふうに…

具体的な目的や条件ありき
創る作品サイズの寸法が最初か
ら決まっていると楽です!

あなたはどうですか?


「3・スタイロの塊をつくる!」

3つ目の作業工程は…

あなたが決めた寸法の立体造形
をスタイロフォームでつくりま
しょう!

行程を具体的に言うと…

決めた横 × 奥行の寸法に
スタイロを切り出す!

決めた高さの数値になるまで
必要なスタイロを切り出し
クラフトのりで接着しながら
積み重ねる!

ここまでの作業を終えると
一つのスタイロの塊が出来上が
ります!

私の場合だと…

スタイロフォーム 50mm

縦40 × 横30 × 奥行
30cmのスタイロの塊です。

ちなみにスタイロは…

スタイロフォーム 50mm

スタイロフォーム 50mm

ノコギリを使えば力を入れずと
も手早く簡単に切り出せますが
大量の細かい削りカスが出ます。

スタイロフォーム 50mm

又、切り出した断面には凹凸が
あり削りカスが手に付きます。

こう言う時に…

発泡スチロールカッター

専用の発泡スチロールカッター
を使うと切り出した時に細かい
粒状の削りカスが出ないので
作業後の掃除が楽です!

又、切り出した断面は…

スタイロフォーム 50mm

ツルツルとした滑らかな手触り
です。

発泡スチロールカッター

スタイロフォームで小・中・大
のサイズを問わず立体造形を
つくるのに欠かせない発砲スチ
ロールカッターを使う事で、

発泡スチロールカッター

・曲線をカット出来る!

・細かい削りカスが出ない!

・作業効率が上がる!

以上、3つのメリットを日々
実感しながら作業をしています。

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後、スタイロ同士を接着する際
に使うのりですが…

クラフトのり

なぜクラフトのりなのか?と
言うと、それは…

クラフトのり

・コスパが良いから!

・薄く引伸ばして使えるから!

・とんがった先端が扱いやすい
 から!

・密室での作業時において
 臭いが気にならないから!

・乾燥後の接着力があるから!

・乾いたのりが付いたスタイロ
 でもカッターで削り出せるか
 ら!

クラフトのり

以上、6つのメリットを日々
実感しながら作業をしています。

クラフトのり 透明 200ml 【 糊 接着剤 発泡スチロール 接着 】
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「4・カッターで削り出し表面を磨く!」

4つ目の作業工程は…

専用の発泡スチロールカッター
と大型刃のカッターを使い
スタイロの塊を完成見本立体図
を見ながら大胆に削り出してい
く事です。

頭で難しく考えず…

スタイロフォーム 50mm

スタイロの角を発泡スチロール
カッターで削ぎ落としながら
成形していきます!

発砲スチロールカッター

全体的に丸みを帯びたシンプル
な造形フォルムだと作業がしや
すいです。

ここまで読んできたけど…

何だか、いまいち…

ピンとこないな〜!

そう思ったなら…

ここまでの作業工程をわかりや
すく解説したメイキング動画
以下の画像リンク先よりご視聴
いただけます!

スタイロフォーム 50mm

全体的な削り出しが終わったら
サンドペーパーを使いスタイロ
表面を磨いていきます。

ちなみにサンドペーパーの番手
ですが…

中目#120〜150あたりが
使いやすいです。

スタイロフォーム 50mm

スタイロ表面が滑らかに仕上が
ったら…

作業工程の前編が終了です。

お疲れ様でした!

最後に…

先に挙げたメイキング動画の
続編も以下の画像リンク先より
ご視聴いただけます!

スタイロフォーム 50mm

記事後編へと続く…

スタイロ造形の関連記事を
以下に投稿しています!
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
スタイロフォームで巨大立体造
形を創るメリット&デメリット


「まとめ」

スタイロフォーム 50mmの
サブロク板を使った造形の創り
始めからの作業工程[前編]を
以下にまとめます!

1・完成見本立体図を描く!

2・縦 × 横 × 奥行の
 寸法を決める!

3・スタイロの塊をつくる!

4・カッターで削り出し表面を
 サンドペーパーで磨く!

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